一、概   述：

UV型升流壓力篩式我公司根據(jù)進(jìn)口樣機(jī)技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設(shè)備。該設(shè)備針對再生紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計(jì)為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種廢紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選，具有無可比擬的良好工作性能和可靠性，使各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、工作原理

眾所周知，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進(jìn)料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個篩選。當(dāng)處理化學(xué)漿時，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間。但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時，就會大大延長輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩骨的磨損甚至損壞。

UV型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

四、結(jié)構(gòu)性能

1、篩鼓：精篩篩縫寬度HO.15mm的篩鼓使用射水切割技術(shù)在8mm厚的鋼板上開槽，形成圓孔和無毛刺槽口，不會像機(jī)械銑磨槽口一樣產(chǎn)生應(yīng)力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)鍍鉻工藝以提高抗磨損性能。

2、旋翼轉(zhuǎn)子：精篩轉(zhuǎn)子上裝有3-4個旋翼，組裝后嚴(yán)格校正平衡，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生振動。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu)，并校正動平衡，這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子影響設(shè)備正常工作。

3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管，筒體中上部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。

4、傳動裝置：包括電機(jī)、皮帶輪、V型帶、皮帶漲緊裝置、主軸及軸承等。

五、特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)

（一）特點(diǎn)：

1、下部進(jìn)漿，上部出漿避免交叉；

2、沉穩(wěn)的底座開放式設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和更換皮帶、皮帶輪。

3、大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維護(hù)所需停機(jī)時間；

4、篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便；

5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等；

6、根據(jù)漿料性質(zhì)可配用各種型式的轉(zhuǎn)子。

7、操作壓力設(shè)計(jì)為875Kpa，可滿足各種應(yīng)用條件。

（二）優(yōu)點(diǎn)

1、采用縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設(shè)置在粗篩之后，可有效去除漿中細(xì)小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其值得注意是對漿中膠粘物的去除率可達(dá)90%以上，是目前國內(nèi)外最為推崇的代替各種熱分散設(shè)備的設(shè)備技術(shù)方法（關(guān)于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機(jī)在廢紙系統(tǒng)的應(yīng)用”一文）。

2、重雜質(zhì)排入篩底部的重雜罐，防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷，減少停機(jī)時間；

3、輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出；

4、篩選效率高，雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性；

5、所需進(jìn)漿壓力低。

六、操作說明

1、試車

（1）首次開機(jī)前應(yīng)徹底清洗管路，清洗后打開壓力篩上蓋，將進(jìn)入壓力篩所有雜質(zhì)清除，關(guān)好上蓋，并用手轉(zhuǎn)動壓力篩皮帶輪數(shù)圈，確保無異常情況發(fā)生；

（2）打開進(jìn)、出漿管、排渣管閥門加入清水，待空氣排凈后關(guān)閉排渣閥門。打開密封水，使其壓力高于進(jìn)漿壓力0.1-0.2MPa。

（3）點(diǎn)動壓力篩電機(jī)，使壓力篩短時旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常情況后，方可正式啟動；

（4）開動壓力篩進(jìn)料泵，逐漸調(diào)整至操作濃度；

（5）調(diào)整排渣口閥門開至合適位置。

2、正常操作

（1）在正常操作時，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿管壓力變大或出漿管壓力減小時，表明篩板發(fā)生堵塞，此時應(yīng)關(guān)閉送料泵及出漿管閥門，數(shù)秒后，啟動送料泵，觀察進(jìn)出漿管壓力變化是否正常，若仍不正常，應(yīng)停機(jī)清洗；

（2）排渣管堵塞，應(yīng)立即打開稀釋水管閥門稀釋直至排渣正常。

3、停機(jī)操作

（1） 用清水或白水稀釋壓力篩內(nèi)漿料；

（2） 關(guān)閉送料泵；

（3） 繼續(xù)向壓力篩內(nèi)加水至派渣口有水排出后停止加水；

（4）關(guān)閉壓力篩電機(jī)。

七、設(shè)備安裝

1、按季出土澆灌混凝土基礎(chǔ)，予基礎(chǔ)螺栓孔，養(yǎng)生；

2、將壓力篩移到混凝土基礎(chǔ)上找正，打開壓力篩上蓋，在外殼上法蘭的加工面上用框式水平儀找正后二次灌漿固定；

3、配管應(yīng)使進(jìn)漿管、出漿管、排渣管有專門的管支架支承，不應(yīng)該用壓力篩作為支架，以免增加壓力篩的荷重，各管線安裝無管線內(nèi)力；

4、進(jìn)漿管、出漿管和排渣管的配管水平配置后，加彎頭上立，超過壓力篩的高度，然后水平或其他方向配置，以使壓力篩保持充滿狀態(tài)。

5、排渣管的濃度高于來漿管，為防止堵塞在彎頭及閥門前接1英寸白水或清水稀釋管，其接法是45度順漿流方向，稀釋管水壓高于來漿壓力0.1-0.2MPa。

6、密封水管與清水管連接，水壓高于進(jìn)漿壓力0.1-0.2MPa。

八、清洗與維護(hù)

（一）清洗

      1、在壓力篩發(fā)生堵塞時應(yīng)對壓力篩及時清洗。

      2、打開壓力篩上蓋螺栓，將上蓋提升起來移開，用水清洗壓力篩內(nèi)部，將漿團(tuán)、漿渣取出，如不能達(dá)到清洗目的，需進(jìn)行篩鼓拆卸工作。

      3、篩鼓的拆卸用篩鼓的吊裝工具固定在篩鼓上，用頂絲將篩鼓頂出，再用手拉葫蘆吊篩鼓，吊裝工具連同鼓篩一起吊出然后進(jìn)一步清洗。

      4、清洗完后將篩鼓裝入，再將上蓋蓋上，用螺栓旋緊。

   （二）維護(hù)

      1、旋翼與篩鼓之間間隙的調(diào)整：旋翼用絲桿固定在旋翼轉(zhuǎn)子上，調(diào)整旋翼絲桿的螺母，即可使旋翼與篩筒的間隙得以調(diào)整，旋翼轉(zhuǎn)速越高則間隙越大，轉(zhuǎn)速低則間隙小，篩選濃度大則間隙大，濃度低則間隙小，篩選濃度在0.4-0.6％之間，間隙為1.5-2.5mm，篩選濃度1.5-3.5％時，間隙為4-6mm。

     2、定期檢查篩鼓的篩孔（縫）的磨損情況，并及時更換篩鼓。

     3、定期檢查填料密封的磨損情況并及時更換。

     4、經(jīng)常檢查密封水、沖洗水的壓力應(yīng)高于來漿壓力0.1-0.2MPa，否則予以停機(jī)處理。

     5、定期從注油孔補(bǔ)充潤滑脂。